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潤滑油調合工藝類型
2017/9/21 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司
潤滑油調合工藝，主要有罐式調合與管道調合兩種基本形式。如果進一步區分，一般可歸納為罐式調合、管道調合、罐式-管道調合、氣脈沖調合等幾種主要生產方法。罐調合系統是將基礎油、添加劑按比例直接送到調合罐，經過攪拌后，即為成品油。管道調合系統是根據配方要求，按照各組分比例控制管道內原料油流速，經過混合器后即成為成品油，可直接輸送到緩沖罐進行罐裝。罐調合系統的特點是各組分送到調合罐的速度快，但攪拌時間長，潤滑油管道調合控制系統包括基礎油管道和添加劑管道，通過變頻器實時在線調整管道泵的轉速，以使得各條管道中原料油的流量動態地調整已達到預設定的比例，保證最優的調合精度。
我國多數煉油企業基本上仍然采用罐式調合與機械攪拌的調合方式。即：將各組分基礎油以一定比例用泵送入調合罐內，加入所需添加劑攪拌、精制等工業程序，經必要的質量檢驗，結果合格即可成為成品。這種傳統的潤滑油調合工藝操作周期長、能耗大、合格率較低，直接影響企業的經濟效益。
20世紀70年代末到80年代初，我國煉油企業積極改進潤滑油調合技術，紛紛以管道自動化調合取代傳統的罐式調合工藝，取得了可喜的經濟效益。近年來，隨著科學技術的不斷進步，潤滑油調合在采用微機和在線儀表等方式上又有新的突破，具有自動化程度高、調合質量好、精度高及品種調換靈活等特點。計算機管道調合工藝，雖然一次性投資高，但在保證產品質量、安全生產和投資回收快等方面顯示出更強的優越性。
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